“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，建设一个“灯塔工厂”就意味着该工厂在整个行业处于引领地位。中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司（以下简称“淮安中天钢铁”）就是这样的企业，整个厂区智能化投资近20亿元，全系统使用物联网、人工智能等前沿技术，2023年与麦肯锡咨询公司接洽，正式启动全球首家金属深加工“灯塔工厂”建设项目，拟于2025年在达沃斯世界经济论坛取得认证。届时，淮安中天钢铁的生产制造运营模式将达到全球制造业领域智能制造领先水平。

未来全球30%钢帘线产自淮安

钢帘线是橡胶骨架材料中发展前景最为广阔的产品，也是金属制品中生产难度较大的产品，在多个领域都发挥着关键作用。

钢帘线由钢丝组成，企业首先从钢厂采购4.5—7.0毫米的盘条，对它进行拉拔热处理，表面电镀上黄铜，再拉制成0.15—0.40毫米的钢丝，最后再对这些钢丝进行搓绳。根据钢丝的多少，钢帘线有粗有细，轿车车胎所用的一般是2—4根钢丝做成的钢帘线，卡车、客车的车胎使用的钢帘线相对更粗。

“钢帘线是轮胎的主要骨架材料，广泛用于轿车、货车、工程车子午轮胎中。未来全球30%、中国50%的钢帘线都将出自淮安中天钢铁。”中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司智能制造处处长郑亮告诉记者，2021年9月，中天钢铁集团贯彻落实省委、省政府指示精神，争做“贯彻国家战略的示范，传统产业转型升级的示范，促进苏南、苏中、苏北协同发展的示范”，年产160万吨超高强精品钢帘线项目的产品主要为生产汽车子午线轮胎骨架材料。

“车间已实施智能化生产，盘条从码头卸货到成为成品，物流实现全流程自动化。钢帘线一厂的规划产能是24万吨，目前可以达到17万吨，预计今年6月份全部达产。”郑亮说。

记者了解到，中天钢铁超高强精品钢帘线项目计划总投资202亿元，占地面积2802亩，总建筑面积142万平方米，建设6个生产分厂、技术研发中心、智能装备中心和客服中心等。

智能制造提高40%以上亩均产能

记者日前走进淮安中天钢铁一厂区，帘线车间、湿拉车间、操作工、机器人……各条产线、各道工序均在紧张忙碌地生产。与传统的生产车间相比，在淮安中天钢铁生产车间，没有人头攒动的场景，取而代之的是无人搬运车来回穿梭，工业机器人精准作业，10条生产线满负荷运转。

据郑亮介绍，淮安中天钢铁充分总结了全球范围内钢帘线企业在智能制造领域中的探索经验，结合淮安项目的规模优势和后发优势，重新规划设计了一套全流程、立体化、精益化的智能制造解决方案，覆盖25000多台生产及辅助设备，包含400多台工业机器人、近1000台5GAGV、3000多台5G手持终端等，实现从原材料到成品的全流程自动化。

淮安中天钢铁首创湿拉车间两层结构、帘线车间二层物流平台，彻底解决因钢帘线离散的交叉物流带来的痛点问题；大面积使用输送线、穿梭车、AGV、分拣机器人等先进物流技术，实现全程物流智能化；全新湿拉机器结构，配合机器人自动下盘，大幅压缩机器动作循环时间，节省人工60%以上；每个厂区设有原料库、中间在制品库和成品库三大全自动立体仓库，辅以时效库、环形码垛库等，总计货位45000余个，实现了全厂区智能化仓储。

“待智能制造建设实施完成，将为淮安中天钢铁提高40%以上亩均产能，达到每年536吨/亩。新型智能化生产模式与传统生产模式相比，极大降低了人工成本。”郑亮说。

打造全球行业标杆

“立体仓库、AGV稳定运行，工业机器人每天完成上下料近30000次，中天钢铁淮安精品钢帘线项目智能制造阶段性成果丰硕。”郑亮告诉记者，钢帘线行业以往一直是西欧企业在主导，但公司不仅已完全掌握技术，还有创新，在智能制造方面处于行业领先水平。

去年11月16日，时任江苏省副省长胡广杰参观调研中天淮安超高强精品钢帘线项目，勉励企业抢抓发展机遇，坚持把科技创新作为引领企业发展的第一动力，加大生产工艺、核心技术等创新力度，加快智能化改造、数字化转型步伐，集中精力把企业最擅长的领域做精、做深、做细，持续增强核心竞争力。胡广杰实地了解“中天牌”钢帘线的生产工艺流程和智能制造水平，并对项目前沿的技术优势和广阔市场前景给予肯定。胡广杰指出，中天淮安项目要紧紧依托中天钢铁产业链优势，坚持创新发展，努力建设金属材料深加工“灯塔工厂”，为全省新型工业化大局作出应有贡献。

记者了解到，“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选工作，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司总经理盛荣生表示，2024年，公司争做智能制造“变革者”，将“自动化降本、智能化增效”理念融入厂房设计和产线规划全过程，努力实现信息化平台、智能化系统、自动化设备“三化合一”，加快建设全球首家金属材料深加工“灯塔工厂”，打造全球钢帘线智能化改造和数字化转型的行业标杆。

■通讯员 黄俊楠 王跃进 融媒体记者 刘志钧；来源：淮安日报