近日，笔者走进协利源年产500万支硒鼓鼓芯项目现场，施工人员正紧张有序进行外墙面喷漆、室内装修等工作，预计今年7月整体竣工交付、投产达效，这标志着投资建设方淮安展德光电科技有限公司从传统行业向高端化、智能化进阶。展德光电深耕复印和胶印设备制造领域22年，即将迈入更广阔的发展新天地。

22年，一家企业可以做成什么？展德光电交出了一份优秀的成绩单：主导产品——激光光导鼓在国际、国内细分市场占有率分别达22%、28%，全国排名第二，跻身全球前列；研发取得两个发明专利、37个实用新型专利等；荣获“国家高新技术企业”和省级专精特新“小巨人”称号……取得这些成绩靠的是什么？“坚持创新、精益求精、追求卓越。”公司总经理李其文表示。

自主研发，争当国产化“探路先锋”

日历翻回2002年，台湾精密国际科技有限公司独资兴办的展德光电落户淮安，这是全市招商引资的重点项目，也是第一家自营进出口的台资企业，主要生产激光打印机核心部件，引入国际先进的打印复印耗材产业技术和产品，为淮安经济发展注入“新鲜血液”。刚加入公司的李其文看到当时本地最先进的设备和技术时，满怀憧憬，坚定信心要在这里干出一番事业。

2009年，我国首条具有自主知识产权的有机光导鼓涂布生产线诞生，打破了美、日等少数国家在此技术上一统天下的局面。2010年，我国首台具有自主核心技术的“奔图”激光打印机，改变了全球打印机的格局，标志着中国成为全球第四个拥有激光打印机技术的国家……这些科研成果让时任车销主管的李其文感慨万千，也让他对行业的明天和企业的未来充满期待。

2013年，面临市场环境动荡、行业迭代升级等情况，企业内部进行整合重组。在老员工们的全力支持下，经过多方沟通协调，李其文全面“掌舵”，与公司继续“乘风破浪”。他瞄准国内市场需求，找准发展定位和市场机遇，带领技术团队用心揣摩一道道工艺、反复推敲一个个环节、认真研究一支支产品，在生产车间里不断调整工艺参数，攻克技术难关，逐步掌握相关技术，用了近5年的时间完成OPC鼓制造的产业化和国产化转变。

产才融合，人才与创新“双向奔赴”

2019年，展德光电迎来一位新成员。时值仲夏，员工们在各自岗位上忙得热火朝天，李其文和一位神采奕奕的男士走到产线旁，大家都尊称他为“金先生”。作为江苏省“双创人才”、淮安市“淮上英才计划”创新创业领军人才，他为企业产品研发和生产线升级等方面贡献了重要的力量与智慧。

“我们一起努力，把国产有机光导鼓产业做得更强更好。”因为个人追求与企业的发展理念高度契合，金先生应邀参加新品研发相关工作，使得OPC鼓产品通过率取得突破性进展，企业年收益增加300万元。

其间，展德光电与上海交通大学、天津大学等高校展开密切合作，研发多晶态酞菁光导材料的批量制备技术，实现材料的批量制备和工业化应用。“863计划”专家团队和展德光电开发适合高、中、低速打印机OPC的生产配方和工艺，获得国家授权发明专利10项，可实现年产1000万支OPC。此外，公司自主研发的车削机，既能保证产品性能与质量，也能大幅节约资源与成本，有效替代价格高昂的进口设备。

智造升级，传统制造业加速前行

从机械生产到数字赋能，再到智造升级，是展德光电逐步走上“蝶变”发展之路的真实写照。一直以来，展德光电紧盯行业前沿资讯和最新技术，投入大量资金研发非标设备，加快推进“智改数转”，逐步实现车削、涂布、运载、检测等生产流程自动化，月产能由2013年的30万支增长到2023年的700万支。

“目前每条生产线日均包装产量超过2.5万支，仅需一名包装工人。”公司负责人介绍，为进一步扩大产能、提高效率，公司去年11月新建智能化车削车间，采用AVG技术，将功能不同的生产设备通过智能运输机和输送带串联，打通车削、清洗、上料等环节之间的空间限制，加快生产进度、减少人力投入，有效避免原料损耗。

经过多年技术沉淀和探索实践，展德光电先后解决了一系列关键性技术瓶颈，研发高速黑白激光打印机光导鼓，填补了国内数字化高速打印领域的空白；承担2020年“淮上英才计划”与2021年江苏省“双创人才”项目；2022年承担工信部产业基础再造和制造业高质量发展专项项目“高速黑白激光打印机及关键零部件”……目前，展德光电积极做好国家级专精特新“小巨人”企业申报工作，同时引入更多先进技术、拓宽产业链、丰富产品类型，致力于“输出设备上云”，努力将协利源打造成一流的智能化生产车间，用科技创新推动“中国制造”迈向更高端，带领自主研发的鼓芯加速“出海”。

■通讯员 蒋 童