一个扳手、“四无”工厂，变身柴油发动机配件的重要供应商，金湖县常盛动力机械配件有限公司（以下简称常盛）的发展堪称传奇。30多年来，公司从小到大、由弱变强，用技术创新向世界展现了中国力量。

创业立足有高眼界

1991年，一家零件加工企业在金湖县悄然开张，常盛的历史就此启航。“没资金、没技术、没设备、没厂房的‘四无’工厂，靠扳手等基础工具加工滚轮体毛坯，赚个辛苦钱。”董事长冯清华回忆，滚轮体是柴油发动机的重要传动部件，公司加工的毛坯是滚轮体的一个组件，技术含量低，当时一个只卖两三块钱。

工厂虽“四无”却有高眼界。当年，潍柴动力向外招标滚轮体总成，常盛赴山东自荐，争取到一试的机会。回来后，常盛外借资金，从县滚轮体厂租用设备、挖来技工，就地试验制造，很快，质优价低的滚轮体总成研发成功。“拿着样品给对方时，他们大吃一惊，多次试验证明产品达标后，我们拿下了1000套订单，总共6万块，总算从‘喝汤’到‘吃上肉’了！”冯清华说，一个毛坯两三块，一套总成60块，几十倍的价差，让企业看到了研发带来的红利，从此，“创新”成为公司的发展宗旨。

此后的20多年，常盛一直深耕滚轮体研发制造，将普遍采用的雕刻加工变为冲压加工，让成本下降三分之二，国内知名柴油发动机制造商均成为合作伙伴，目前其滚轮体部件已占国内多缸机市场份额的30%。

新品拓展立高标准

时间来到2000年，彼时的常盛靠着滚轮体销售已小有实力，再也不是此前的“四无”工厂，但进取之心不减。公司将目光聚焦到全新产品——高压输油泵。“它同样是柴油发动机的核心组件，和滚轮体相比，对设计和材料的要求更高，面临的竞争也更激烈，仅金湖县就有10家企业生产。”冯清华说。

行业红海如何突围？常盛没有盲目进场“赤身肉搏”，而是潜心搞研发，抢占制高点。当时，国内高压输油泵产品使用寿命大多在50万公里，且无法有效应对高原、高寒等极端环境。为此，常盛高薪聘请享受国务院政府特殊津贴的热处理专家提升材料强度，同时采用标准化生产提升产品质量。不鸣则已，一鸣惊人。经过3年多艰苦研发，常盛生产的高压输油泵使用寿命达到150万公里，产品一经推向市场，一举确立行业领先地位。

“研发创新需要借势，不能一股脑埋头自己干。”冯清华说，企业起步创业，一穷二白，先是借助县滚轮体厂的力量搞研发，做高压输油泵也一定程度借用了外部资源。“当时，我们给日本一家企业生产产品，技术遇到难题，这家企业主动派专家上门指导一周，按市场价起码要花费上百万元，但因为有共同利益，我们一分钱没花。”靠着借势创新，如今，高压输油泵成为常盛又一大支柱产品，国内市场占有率达28%。

进军国际定高追求

国内风生水起，常盛尝试进军国际却再次感受到差距。2019年，国际柴油发动机巨头美国康明斯与该公司达成合作，联合研发等级更高的输油泵。“原以为是拿到了‘大蛋糕’，到手才发现是烫手山芋。”冯清华说，美国公司的技术标准远高于国内，意味着此前沿用的经验做法需要调整，更关键的是，由于产品技术等级高，没有经验可以借鉴，只能走最艰苦的正向研发路线。“以前是走别人走过的路，现在是摸着石头过河，一套开发产品用到的模拟仿真软件就要花费好几百万元，可见难度有多高、投入有多大。技术人员基本每天都要和美国企业开视频会议，反复商讨产品方案。在商讨中，客户既提要求，也给建议，公司技术实力也在反复商讨中不断精进。”冯清华说。

2020年，常盛在成立30周年之际，获评国家级专精特新“小巨人”企业。“三十而立，这是我们企业收到的最好的生日礼物。”冯清华表示，未来企业将在创新路上不断追梦，让事业常盛常新。

■融媒体记者 王 舒 季明稳，通 讯 员 刘香莉 杨 倩；来源：淮安日报