日前，由中国标准出版社评选的2025年企业首席质量官加强全面质量管理典型案例发布，苏盐井神申报的案例《基于数字化的“产供销运”全过程质量协同管理》入围。该案例以数字化技术重构产业链质量管控模式，实现从“单点把控”到“系统协同”的跨越，不仅彰显了苏盐井神在质量管理创新领域的行业引领地位，更为传统盐业转型升级提供了可复制、可推广的实践范本。

苏盐井神是苏盐集团控股子公司，2015年在上海证券交易所上市，作为集科研、生产、销售于一体的国家级高新技术企业，已成为国内大型盐矿资源综合开发利用的龙头企业。公司资产总额超100亿元，拥有8个大中型井矿盐采矿权，资源储量达120亿吨，年总产量突破860万吨，产品覆盖食用盐、工业盐、纯碱等核心品类，连续多年稳居中国制盐行业十强。作为全国盐业领军企业，苏盐井神始终以“建设全国盐业高质量发展典范企业”为目标，坚持“实施三品战略，确保质量至上”方针，持续推进质量管理数字化转型。

数字化转型引领体系升级

面对数字经济时代的新要求，苏盐井神进行前瞻性数字化转型战略布局，将数字化、智能化作为提升质量管理水平的核心驱动力。公司深刻认识到，数字化不仅是技术革新，更是管理理念和模式的深刻变革。通过制定《“智改数转”三年行动计划》，打造“智慧井神”综合管控平台，从技术落地与顶层设计两方面发力，深度打通生产、采购、销售、物流四大关键环节，构建起覆盖“产供销运”全流程的一体化质量协同体系，实现质量管理从“单点控制”向“系统协同”的全面升级。

智能生产夯实质量根基

在生产制造环节，公司搭建集MES、SCADA、APS、EMS等系统于一体的智能管控平台，实现对生产全流程的精细化、可视化管控。平台动态管理79个质量控制点、6个关键工序及390项质量控制措施，构建全方位质量防护网络。通过对生产工艺的标准化管理和设备运行的即时监控，有效打破瓶颈工序对整体效率的制约，促进了前、后道工序间的信息共享与协同作业。这种智能化生产管理模式不仅显著提升了生产效率，更从源头上织密全流程质量防护网，确保了产品品质的稳定与可靠。

数字采购提升供应链质效

在供应链上游，苏盐井神依托ERP、WMS等平台，构建起采购全流程数字化管理体系。从供应商寻源、报价、计划审批，到订单管理、入库检验、财务对账，全部实现在线化操作与闭环管理。系统严格执行“不合格物料不入库”的质量标准，通过系统联动核验物料质量信息，确保入场物料100%可追溯。这一创新举措显著提升了采购过程的透明度与效率，强化了对供应商和物料质量的精准管控，为后续生产环节提供了坚实的质量保障。

智慧仓储物流保证流通质量

在仓储物流环节，公司通过WMS系统与智能车辆调度系统的深度融合，构建起智慧仓储物流体系。该体系彻底打破了生产端与销售端之间的信息壁垒，实现了从仓库管理、商品预配、干线运输，到末端配送路线优化、在途信息实时追踪的全链条数字化覆盖；能够根据客户地址、订单优先级及发运量进行智能运算与全网调度，从而实现仓储管理的精细化、产品配送的高效化以及订单交付的透明化；通过全程监控、运输轨迹实时追踪等措施，提高了产品在流通环节的质量稳定性，显著提升了供应链整体运营效率。

展望未来，苏盐井神将持续以数字化转型为核心驱动力，深化“智慧井神”综合管控平台应用，拓展人工智能、物联网等技术在质量管理中的融合创新；将进一步完善“产供销运”全流程的一体化质量协同体系，推动质量管理制度化、标准化、体系化建设，提高供应链质量协同性与客户需求响应能力；构建更智能、敏捷、协同的质量管控新生态，引领盐业向绿色化、智能化、高端化转型，为加快建设全国盐业高质量发展典范企业、保障国家盐业安全贡献更多力量。

■通讯员 李金茹