全自动打包机、自动化堆取料机、机械喷码……近日，记者在江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司生产车间看到，在自动化、智能化赋能下，一条条自动化生产线有序运转。

新质生产力的核心是智能化、数字化，推进传统制造业“智改数转”，是发展新质生产力的必然路径。淮钢特钢作为我市传统企业典型代表，多年来重视科技研发，着力以科技创新引领企业转型升级、高质量发展，让传统产业催生出新质生产力。

今年初，江苏省工业和信息化厅公布了2023年江苏省智能制造示范车间名单，淮钢特钢轧钢厂四轧车间入选。“我们不断加大对工序产线自动化、无人化的研究力度，形成多个典型应用场景，推动效率提升、成本降低。”淮钢特钢智信中心副主任、“智改数转”自营室主任邓高帅说。

智能制造是“智改数转”的一大核心。近年来，淮钢特钢高度重视智能化改造工作，围绕智能化、集控化、无人化实施路径，按产线智能化、业务数字化的管理思路，持续提升企业智能化水平，主要能源介质的综合能耗量、损失工时事故率均明显下降，生产效率明显提升，先后建成江苏省工业互联网标杆工厂、江苏省智能制造示范工厂，并搭建产供销一体化供应链平台。

“12亿条数据在数据中台汇聚、分析，为企业决策提供数据支撑，让决策更科学高效。”淮钢特钢总工办副主任、高级工程师祝夫文介绍，依托“数据大脑”，工人们只需根据分析结果设置调整各项加工参数，不仅提升了生产效率，还让产品质量更稳定。

“数据大脑”是淮钢特钢“智改数转”的重要成果。淮钢特钢持续推进数字化转型，围绕生产、安全、环保、设备、能源、质量、物流、成本业务板块，聚焦产供销一体化、铁钢轧一体化、管控一体化目标和决策智能化、装备智能化目标，建立覆盖全企业的大数据平台、数据集成平台和数据治理平台，建立业务与经营数据主题库、业务指标模型库，支持数据挖掘、业务分析，以数据驱动提升价值效益，构建先进的智能制造体系，提升企业整体决策能力、经营能力和治理能力。目前，淮钢特钢已建成设备智能在线监测系统、决策支持系统等20余个系统，在生产、安全、环保、设备、能源等主要业务板块“出谋划策”。

截至目前，该公司已构建智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等创新应用模式，覆盖16个环节37个典型应用场景，生产效率提高14%，单位能耗下降8%，不良品率降低23%，推动企业实现生产工艺的优化控制，提高产线的智能化控制水平，努力打造智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新模式创新的高性能特钢“智改数转网联”标杆企业。

制造业是经济发展的“压舱石”。淮钢特钢连续多年开票销售超百亿元，税收贡献持续居全市前列。接下来，淮钢特钢将继续大力提升数字化、智能化水平，加速培育新质生产力，以“新引擎”助力钢铁企业可持续、高质量发展。

■通 讯 员 刘圣明 谢春阳，融媒体记者 刘 梦